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华之强转鼓造粒设备的工作原理以及影响其工作效率及品质的原因，如下所述：
一套标准的转鼓造粒设备中包含了造粒筒体、前后托轮装置、进出料装置、传动装置、齿轮罩等，就其结构及原理如下：
1、筒体：一般复合肥生产设备中所有的造粒设备都是卧式回转圆筒，其内部从前到后都含有交错排列、角度不同的抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板，在其外部装有用于支撑的轮带，筒体通过前后轮带支撑在托轮装置上。其工作温度设定一般是在350~380度，如有特殊要求可另行设计。
在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动，筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
2、传动装置是由电机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
其工作原理：将各基础肥料分别进行筛分，筛上物经破碎机破碎后再进行筛分。筛下物送入各自的料斗。造粒系统运作时，各基础肥料同时从各自的料斗按照配料比要求经由计量设备、输送设备和提升设备送入进料斗。与此同时，返料也经由提升设备与基础肥料一同进入进料斗。
各基础肥料与返料在运输和提升的过程中有一定程度的混合，进料斗中的混合料按照一定的给料速度往转鼓造粒机加料。
同时，往料层下面通入饱和蒸汽，即提高物料的温度，又使物料增湿。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦力形成滚动料床。滚动产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，逐渐黏附周围的粉料形成较大的颗粒。
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