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传统的有机肥设备造粒工艺有两种：一种是转鼓造粒工艺，另一种是圆盘造粒工艺，转鼓造粒工艺适合生产高浓度有机肥，但用于生产低浓度有机肥时则返料过多，颗粒不圆，产品质量不高，而圆盘造粒工艺适合生产中、低浓度的有机肥，如果用于生产高浓度有机肥，则成粒困难，产量低，因此，现有的两种有机肥设备造粒工艺都有其局限性、大多数有机肥设备厂家，为了节省投资，往往根据自己主要产品的市场定位，要么采用圆盘造粒工艺，要么采用转鼓造粒工艺，但有机肥的生产发展到现在，只用上述任何一种造粒工艺的有机肥生产线都制约了企业的发展，市场需求高、中、低浓度等多种品位的有机肥产品，对于许多有机肥设备厂家来说，投资两条生产线，一条转鼓造粒工艺，一条圆盘造粒工艺，是比较困难的，而且是不现实的，况且，设备利用率不高。
为了增加有机肥生产线的适用性，提高设备利用率，满足有机肥生产厂家的需求，我们根据多年的有机肥生产线工艺及设备的研究经验，开发出了转鼓圆盘联合有机肥设备造粒新工艺，即在转鼓造粒机后面串联一个圆盘造粒机，通过机电一体化技术，利用电脑配料系统控制投料点，就能够充分利用两种工艺的优点，在同一条生产线上，生产出高质量的高、中、低浓度等多品位的有机肥产品。
该有机肥设备联合造粒新工艺与传统工艺相比，有以下几个优点：
1、设备投资少、适用性广，生产效率高;
2、配方调整灵活，方便生产高、中、低浓度及控释肥等多品位的有机肥产品;
3、成品含量均匀，颗粒质量好。
